Proceso de Producción de Cables Eléctricos: 8 Etapas Clave Explicadas

Los cables eléctricos son componentes vitales en sistemas de transmisión de energía. Este artículo revela el flujo tecnológico completo con datos técnicos certificados por normas IEC.

1. Estirado de Alambre (Preparación de Conductores)

• Reducción de diámetro de varillas de cobre/aluminio (8mm → 0.05-3mm)

• Sistema de lubricación dinámica con precisión ±0.002mm

• Relación de estirado óptima: 1.2-1.4

2. Recocido (Mejora de Propiedades)

• Cobre: 450-600°C en atmósfera de N₂/H₂

• Tasa de elongación controlada: 35-45%

• Oxidación preventiva (O₂ residual <50ppm)
  

3. Cableado de Conductores

• Estructuras compactas:

  • Torcedura concéntrica (7/19/37 hilos)

  • Compresión sectorial (92% factor de llenado)

• Reducción diámetro: 15-20%
  

4. Extrusión de Aislamiento

• Tecnología triple capa:

  • Capa semiconductora (resistencia superficial <500Ω·m)

  • Aislamiento XLPE (30kV/mm resistencia)

  • Tolerancia de excentricidad: <5%

5. Formación de Núcleo (Cableado)

• Sistema anti-torsión (95% eficiencia)

• Relleno inteligente con cintas hidrófugas

• Circularidad >90% verificada por láser

6. Protección Múltiple

• Cubierta Interna:

  • Polietileno reticulado (0.8-2mm)

  • Resistencia hidrostática >1MPa

• Armadura:

  • Acero inoxidable no magnético (0.5mm)

  • Pérdidas por corrientes parásitas <3W/m

• Cubierta Externa:

  • Material UV-resistant (prueba 3000h QUV)
    

7. Control de Calidad Avanzado

• Detección de descargas parciales (5pC sensibilidad)

• Pruebas de resistencia al fuego (Certificación IEC60332-3C)

• Sistema de inspección 4.0 con IA